タカギのモノづくりネットワークを
活用し、ご要望に応じた
各種機械加工をいたします。

製品の加工難度や納期などを考慮して的確な提案力で最適な協力工場を選定し、切削・穴開けなどの機械加工をいたします。また試作として、金属粉末造形・光造形・インクジェット造形など、各種造形もいたします。タカギスチールでは、試作から金型・治具・設備、量産まで一貫してご提案することが可能です。

長年の素材の販売で培った知識で
鋼の特性を生かした熱処理を
ご提案します。

鋼はほとんどの場合、熱処理を行うことにより本来の特性が得られます。基本的には、加熱時の昇温速度・加熱温度・保持時間及び冷却時の冷却速度・保持時間により大きく変わります。また、そこに表面処理を加える事でさらに特性が変化し靭性の向上や、摩耗性の向上、寿命時間の長期化を図る事が可能です。タカギスチールは、数ある熱処理の中からお客様のニーズに合った最適の熱処理をご提案します。

熱処理の内容

焼入れ、焼戻し、サブゼロ、安定化処理、時効処理、調質、焼鈍、焼準、高周波、浸炭、窒化、ソルト焼入れ、他

電気加工や研削を中心とした高精度なモノづくりをお手伝いします。
加工精度や形状などのご相談も
承ります。

放電加工、ワイヤー加工などの電気加工から、旋盤加工、マシニング加工、円筒研磨、内径研磨、平面研磨など研削を中心とした仕上加工をご提案しております。加工だけでなく、工場内で使用する設備も販売しております。また、3次元測定も行っていますので、製品の試作から量産まで一括してのご提案が可能です。

お客様のニーズに合わせて、
最適な表面処理を提案。
部品の性能向上に向けた
ご提案もいたします。

表面処理はコーティングやメッキ、塗装など、素材表面の性質を高める工程です。硬さや耐摩耗性、潤滑性、耐食性、耐酸化性、耐熱性、断熱性、絶縁性、密着性、また装飾性や美観など、これらの性質のいくつかを向上させます。熱処理などに表面処理を加える事でさらに特性が変化し、靭性の向上や、摩耗性の向上、寿命時間の長期化を図る事が可能です。
タカギスチールは、様々な表面処理の中からお客様のニーズに合った最適の方法をご提案します。

表面処理内容

コーティング（CVD：TiC、TiCN他、PVD：TiN/CrN/TiAlN他、FUPC処理各種（フジタ技研株式会社様）、イソナイト、BPN、NEO-C、カシマコート、他）、メッキ（ハードクロムメッキ、無電解ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、パーカー、カニゼンメッキ）、塗装（電着塗装/カチオン、焼付塗装、塩ビコーティング）、黒染・レイデント処理各種（「レイデント」とはレイデント工業(株)様の登録商標です）

洗浄内容

脱脂、超音波洗浄

試作部品、金型部品、量産部品問わず
お客様のパートナーとして
モノづくりを承ります。

金属を加工した部品はもちろん、樹脂成形品やアセンブリ済みの部品、完成品まで、お客様のニーズに合った製品をご提案します。タカギのモノづくりネットワークを活用し、お客様の製品開発段階からご協力させていただくことで、試作や用途に応じた素材や加工方法の提案など最新の技術情報をご提供いたします。

金型部品

コーティング（CVD／TiC、TiCNほか、PVD／TiN、TiCN、TiAlN、DLCほか）、メッキ（黒染、ハードクロムメッキ、無電解ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、パーカー）、塗装（電着塗装／カチオン、焼付塗装、塩ビコーティング）

冷間金型品

パンチ、ダイ、上型台、下型台、ストリッパー、プレスダイセット、トランスファーダイセット　ほか

冷間鍛造・熱間鍛造型品

パンチピン、ダイ、ＫＯピン、スリープ　ほか

樹脂成形品・ダイカスト金型品

モールドベース、ダイセット、入子、コアピン、エジェクターピン　ほか